1、引言
在
混凝土工程中，裂縫通常是由于以下因素產(chǎn)生：混凝土內(nèi)部應力或外部荷載的作用、溫差、干縮變化等?？梢哉f在橋梁的混凝土結構以及其他混凝土構件中，裂縫是普遍存在的，有一種說法是，幾乎所有的混凝土構件都是帶裂縫工作的。但按照規(guī)范的規(guī)定，裂縫寬度小于或等于0.05mm的部分，對結構的安全及使用是不會構成大危害的，允許其存在；對于寬度大于0.05mm的較大大裂縫應嚴格控制，在施工工作應盡可能控制其數(shù)量及寬度，尤其是處于腐蝕環(huán)境中的混凝土結構，更應該控制裂縫。
2、橋梁混凝土工程中常見裂縫的類型、產(chǎn)因及危害
盡管在橋梁混凝土結構中，結構及構件所產(chǎn)生裂縫的形態(tài)各異，但總結大量出現(xiàn)裂縫的工程實例可發(fā)現(xiàn)，裂縫的產(chǎn)生有其主導的原因，按照裂縫產(chǎn)生的原因不同，常見裂縫可分為：沉縮裂縫、干縮裂縫、溫度裂縫、化學作用裂縫、應力裂縫及施工因素裂縫等六大類。下面逐一說明。
2.1沉縮裂縫產(chǎn)因：混凝土澆筑完成1－3小時內(nèi)，隨泌水而沉降或隨混凝土塑性收縮產(chǎn)生的裂縫?；炷翝仓叨仍酱?，澆注速度越快，沉陷量越大；水泥用量越大、水灰比越高，塑性收縮裂縫量越大。使得鋼筋的混凝土保護層厚度減少，保護層難以起到保護鋼筋的作用。
2.2干縮裂縫產(chǎn)因：當混凝土澆筑完成后，大概4個小時時，在混凝土結構或者構件的表面，出現(xiàn)不規(guī)則形狀、互不連貫、長短不一的裂縫。輕度的干縮裂縫會影響混凝土外觀質(zhì)量，重度干縮裂縫則會使混凝土保護層厚度減少，保護層難以起到保護鋼筋的作用。
2.3溫度裂縫產(chǎn)因：表層次的溫度裂縫，很多情況下是溫差過大所引起的；深層次的或貫穿型的溫度裂縫，多數(shù)情況下是由于結構性溫差值過大，同時受到外界約束力的約束所致。表層溫度裂縫的危害較小，主要影響混凝土工程的外觀質(zhì)量；而相對來講，深層次、貫穿型溫度裂縫則會引起表層脫落、破壞結構整體性、加速鋼筋銹蝕、降低混凝土的抗凍性及耐久性等嚴重后果。
2.4化學作用裂縫產(chǎn)因：鋼筋銹蝕引起裂縫，由于鋼筋銹蝕物氫氧化鐵體積比原來增長約2-4倍，周圍混凝土受到增加的膨脹應力。堿—骨料反應一起裂縫，混凝土中堿與化學物質(zhì)反應，產(chǎn)生較大的內(nèi)力。
化學作用裂縫危害：使得保護層剝離、脫落；可使混凝土沿著鋼筋方向出現(xiàn)裂縫。
2.5應力裂縫產(chǎn)因：在混凝土橋梁的使用過程中，會受到常規(guī)靜、動荷載及次應力的作用，這些荷載會引起應力裂縫。所產(chǎn)生裂縫與主筋方向垂直。
應力裂縫危害：不同的荷載類型會造成不同的應力裂縫，且在受拉區(qū)、受剪區(qū)或振動嚴重部位易出現(xiàn)裂縫，嚴重的會出現(xiàn)結構破壞的前兆，應注意觀察。
2.6施工因素裂縫產(chǎn)因：在澆筑混凝土的構件、支模、支撐、運輸、吊裝及堆放等施工工藝中，常常發(fā)生由于施工人員沒有按照規(guī)范做法處理問題，造成混凝土構件出現(xiàn)不同程度的裂縫。
施工因素裂縫危害：水平混凝土構件產(chǎn)生的裂縫,表層次的裂縫會使混凝土中鋼筋加快銹蝕，深層次的裂縫還會使構件承載力下降；豎直混凝土構件（橋墩、橋臺）產(chǎn)生的裂縫，會嚴重影響橋梁質(zhì)量，破壞結構整體性，甚至危及橋梁的整體穩(wěn)定及安全。
3、裂縫修補要求及規(guī)定
對于混凝土工程中出現(xiàn)的裂縫應按照嚴重程度的不同，予以差別對待。當裂縫寬度小于規(guī)范所規(guī)定寬度時（常規(guī)裂縫<0.05mm），不用修補；當裂縫沒有危及結構或構件的安全時，施工單位可與設計、監(jiān)理單位一起探討裂縫處理工作，進行裂縫修補；當裂縫寬度較大，甚至貫穿整個截面的構件時，應立即按報廢處理，不得使用，并及時經(jīng)行補救性施工處理。
3.1裂縫修補
材料及要求：裂縫修補材料分為兩種，化學灌漿材料及水泥漿材料。
化學灌漿材料大多采用
環(huán)氧樹脂及甲基丙烯酸脂類材料，要求其漿液的黏度小、可灌性好，硬化后收縮性小，抗?jié)B性好，抗壓、抗拉強度高，粘結強度高。
水泥漿、水泥砂漿在使用前，應先進行試配，并且砂漿抗壓、抗拉及抗彎強度應滿足相關規(guī)范要求。
3.2裂縫補救方法及規(guī)定：按照裂縫的狀態(tài)不同，在補救中將裂縫分為，靜止裂縫和活動裂縫。
靜止裂縫修補方法及規(guī)定：裂縫寬度小于0.3mm時，淺層則用環(huán)氧樹脂漿液或水泥漿液做表面封閉，深層則用甲基丙烯酸脂類漿液或低粘度環(huán)氧樹脂漿液進行澆灌；裂縫寬度大于等于0.3mm且小于0.1mm時，采用環(huán)氧樹脂漿液灌注；裂縫寬度大于1.0mm時，應在修補前，在裂縫處表面刷涂一層水泥漿界面劑，并用微膨脹水泥砂漿液進行修補。
活動裂縫修補辦法及規(guī)定：相對比靜止裂縫的修補，活動裂縫還處于不穩(wěn)定狀態(tài)，故應先分析如何能控制裂縫的繼續(xù)開展，再根據(jù)靜止裂縫修補方法進行裂縫修補。若活動裂縫難以控制，則應先采取限制結構變形的措施，然后用柔性材料對裂縫進行封閉處理。
4、裂縫修補的施工工藝
上述灌漿法修補裂縫的原理是，使裂縫用修補的方法形成一個封閉性空腔，并預留灌注的進出口，然后利用機械設備將灌漿壓入縫隙中，并確?？p隙填補密實。按照施工順序，灌漿工藝分為裂縫處理、埋設灌漿嘴、封縫、密封檢查、配制漿液、灌漿、封口及檢查。
4.1裂縫處理：根據(jù)裂縫大小、寬窄、深淺的不同，裂縫處理方法可分為：表面處理法、鑿槽法及鉆孔法。其中，表面處理法適用小于0.3mm寬的裂縫；鑿槽法適用寬度大于0.3mm的裂縫；鉆孔法適用于大體積混凝土或大型結構的深裂縫。
4.2埋設灌漿嘴（盒、管）：當裂縫處理方法中采用表面處理法時，用灌漿盒或灌漿嘴；當裂縫處理采用鑿槽法時，用灌漿嘴；當采用鉆孔法時，相應用灌漿管。
4.3封縫：根據(jù)裂縫情況及灌漿的要求不同，封縫分為三種方法。在裂縫處理中，不開槽時，采用環(huán)氧樹脂膠泥進行封閉；開“V”形槽時，采用水泥砂漿封縫。
4.4密封檢查：在裂縫封閉后，應沿裂縫涂一層肥皂水，并從灌漿嘴通入空氣，不出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象即合格。
4.5灌漿：作為修補裂縫的關鍵工序，灌漿質(zhì)量一定要嚴格控制。灌漿時，按規(guī)范方法施工，并按順序逐個灌漿；灌漿結束后，應立即拆除管道，并按相應管道的清洗方法，進行清洗。
4.6封口及檢查：當灌漿工作完成后，應用環(huán)氧樹脂膠泥或摻入水泥的灌漿液，把灌漿嘴處抹平，進行封口；封口結束后，通過壓縮空氣等方法對灌漿密實度進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時補救。
5、結語
古人有訓，“千里之堤毀于蟻穴”。在工程中，由于忽視微小的工程安全問題，而造成巨大事故的現(xiàn)象，可謂是屢見不鮮。就像混凝土
橋梁工程出現(xiàn)的裂縫一樣，只要在思想上給予足夠的重視，在施工過程中，按照規(guī)范要求執(zhí)行，既使算出現(xiàn)了“蟻穴”，我們也能給及時的修補好。
