淺析水泥粉噴樁加固軟土地基施工技術
2015-05-29
1 房建地基設計的主要依據(jù)和基本要求
1.1設計時的主要依據(jù)
影響高層建筑地基設計的因素有很多，很復雜，如結構上的作用、巖土工程勘察資料、抗震設防要求。
上部結構類型、地下室層數(shù)、建筑豎向布置和水平布置（主樓與裙房）等，要依據(jù)這些因素全面分析地基設計的安全性、合理性及經濟性。特別應該強點的是，巖石工程的勘察報告必須真實可靠。
1.2設計時的基本要求
高層建筑地基設計的要求比較嚴格、復雜，涉及的問題很多，如地基的穩(wěn)定性，結構的整體穩(wěn)定性，結構的整體抗傾覆能力，結構抗滑移能力，天然地基的豎向承載力，樁基的豎向承載力和抗震水平承載力，天然地基的變形計算、樁基的沉降計算和水平變位的設計，基礎結構的承載力計算，基礎結構的變形、抗裂、裂縫寬度的計算。特別要強調的是這些設計要求，一方面要在定性設計及概念設計方面滿足要求，另一方面需要進行復雜的精確計算滿足承載力和變形的要求，在計算廣泛應用的今天，以變形控制設計地基是完全有可能的。
2 施工設備及質量控制
用水泥粉噴樁加固軟土地基，系采用噴射樁機成孔，運用粉體噴射攪拌法原理，用壓縮氣體將水泥輸送到樁頭，并以霧狀噴入加固地基的土層中，并借鉆頭的葉片旋轉加以攪拌，使其充分的混合，形成水泥土樁體，與原地基構成復合地基，以提高軟基承載力，減少沉降從而達到加固軟弱地基的目的。
水泥粉噴樁的施工機械設備主要是鉆機、粉體發(fā)送器、空氣壓縮機、攪拌鉆頭和動力設備（發(fā)電機組）等。
2.1 鉆機
鉆機是粉體噴射攪拌法施工的主要機械，它必須滿足：動力大、扭矩大和符合大直徑鉆頭成樁要求，鉆頭直徑一般與水泥粉噴樁的直徑相同；具有正向鉆進，反向提升的功能；具有反轉提升時能均勻提升、均勻攪拌、勻速噴粉等功能。
本例鉆機由武漢工程機械研究所制造的的PH-5A型鉆機，采用液壓蛙步移動，液壓調平，有鉆進深度計和電流電壓檢測表，它能很方便地控制粉噴樁的施工質量，包括入土深度、地層阻力、壓縮空氣壓力及其流量等。
2.2 粉體發(fā)送器
粉體發(fā)送器是定時發(fā)送粉體材料的設備，它是粉體噴射攪拌法加固施工機械中的關鍵設備，其工作原理為：由空氣壓縮機送來的壓縮空氣，通過節(jié)流閥調節(jié)風量大小，壓縮空氣進入“氣水分離器”使壓縮空氣中氣水分離，然后“干風”送到粉體發(fā)送器喉管與“轉鼓”里輸出的粉體混合，成為氣粉混合體，進入鉆機的旋轉龍頭，經空心鉆桿由鉆頭噴出，使水泥粉經鉆葉與軟土拌合。
粉體的定量輸出，由轉鼓轉速控制。施工時根據(jù)配合比確定摻入比和鉆頭提升速度及鉆機的速度，并選定合適的粉體發(fā)送量（確定轉鼓轉速）。
每根樁水泥總量噴入多少，由灰罐電子秤控制。粉噴過程中認真做好粉量記錄，確保摻入量符合設計要求，一般摻入量采用15%～16%。
2.3 空氣壓縮機
粉噴樁水泥的噴出，是以空氣壓縮機作為風源?？諝鈮嚎s機的選定主要由加固工程的地質條件及加固深度所決定，但平常采用的空氣壓縮機壓力不大，為0.2～0.4MPa，其風量也不宜太大，一般為1.6～2.0m3。
2.4 攪拌鉆頭
粉體噴射攪拌法借鉆頭葉片的攪拌作用將使灰粉與軟土混合，因此，攪拌鉆頭的形狀直接影響灰、土的攪拌效果。攪拌鉆頭的形狀要保證在反向旋轉提升時，對樁中土體有壓密作用，而不是將灰、土向地面翻升而降低樁體質量。
2.5 計量裝置及動力設備
計量裝置在粉噴樁施工過程中起到質量監(jiān)測的作用，施工前必須標定，施工過程中要有專人監(jiān)控記錄。施工過程中監(jiān)測一般包括深度計、電子秤、各種壓力表、電壓表讀數(shù)等。電壓表、電流表主要反映鉆頭鉆進過程中的受力情況，從中可判別經過土層的情況。
一般為75kW的發(fā)電機組即可滿足動力設備要求，也可使用市電。動力設備與樁機為一一配置。
3 施工工藝及質量控制
3.1 施工順序及施工工藝
水泥粉噴樁的主要施工順序為：施工準備→放線定樁位→鉆樁就位→鉆裝孔至設計深度→邊攪拌、噴粉，邊提升鉆桿→至樁頂以上50cm停止攪拌、噴粉→全程或局部復攪（復噴）一次，提升至地面→移至下一樁位繼續(xù)施工。
3.2 施工質量控制
3.2.1 施工準備。施工準備主要是進場道路準備、施工作業(yè)面準備和備料準備。
3.2.2 工藝性試樁。粉噴樁正式施工前要先施工3～6樁進行工藝性試樁，以確定：要穿過軟土層的實際深度；了解各軟土的阻力，以確定鉆進及提升速度和噴粉量。在實際工作中根據(jù)其抽芯質量情況發(fā)現(xiàn)，對含水量較大的軟土，提升速度要慢，風量要大才能保證成樁質量；對砂層、特別是粗砂層，提升速度應較淤泥層快，風量應較淤泥層的小。
3.2.3 各主要工序的質量控制要點：
樁機就位：根據(jù)設計，確定加固放置機體位置的基礎（即加墊砂層），使攪拌樁機機軸保持垂直，以防樁打斜，影響樁基承載力。
下鉆：啟動攪拌樁機，鉆頭邊旋轉邊鉆進。為不致于堵塞噴射口，此時并不噴射加固材料，而是噴射壓縮空氣，可使鉆進順利，減小負載扭矩。隨著鉆進，準備被加固的土體在原位受到攪動。
提升鉆頭并反轉：在提升過程噴粉攪拌，通過粉體發(fā)送器將水泥粉噴射入攪拌的土體中，使土體和水泥沿深度方向充分拌和。要根據(jù)地質情況，決定提升速度，以得到較均勻的水泥土樁，提升速度應根據(jù)試樁參數(shù)確定。
提升速度：當鉆頭提升到距地面30～50cm時，發(fā)送器停止向孔內噴射粉料，成樁結束。這時由于裝置的回路是封閉的，粉體不會向空中噴射和飛散。在向土體噴射過程中的最后階段，在攪拌鉆頭距地面30cm處停止噴粉，粉粒不會溢出地面。一般在設計樁樁長作為破除樁頭用。 復拌：停止噴粉，鉆頭邊攪拌邊鉆進，直至設計深度的1/3處，再邊提升邊反向旋轉，使土體和粉體充分拌和，土體被充分粉碎，水泥粉被均勻分散在樁土中，復拌的深度一般為設計樁長的1/3，復拌是保證成樁均勻和提高樁體強度的有效措施。
4 質量標準
4.1 施工前應檢查水泥及外摻劑的質量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度并定期標定。
4.2 水泥粉噴樁的質量控制應貫穿在施工的全過程，并應堅持全程的施工監(jiān)理，施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質量評定，檢查重點是：水泥噴入量、攪拌樁的長度及標高，攪拌頭轉速和提升速度，復攪次數(shù)和復攪深度等。
4.3 粉噴樁成樁7d內，可用輕型動力觸探檢查每米樁身的均勻性和判斷樁身強度，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的2%，貫入樁體深度不少于1.0m且每貫入100mm的N10≥30時，可以停止貫入。
4.4 施工結束后，應檢查樁體強度，樁體直徑及地基承載力。進行強度檢驗時，對承重粉噴樁應取90d以后的試件，試件可鉆孔取芯或按其他規(guī)定方法取樣。
4.5 成樁7d后，可采用淺部開挖樁頭，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查數(shù)量為總樁數(shù)的5%。對相鄰樁搭接要求嚴格的工程，應在成樁15d后選取數(shù)根樁進行開挖，檢查搭接情況。
4.6 基槽開挖后，應檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質量，如不符合設計要求，應采用有效的補救措施。
5 結束語
用粉噴樁加固軟土地基，形成了復合地基，明顯提高了軟土地基強度，可加快路基填土速率，鋪筑路面后的沉降量能得到有效控制，保證了工程質量。由于粉噴樁軟土處理施工方便，速度快，效果好，對環(huán)境影響小，與其他類型樁基相比較具有造價低等優(yōu)點，受到了廣泛好評。
